（一)鍋爐啟動時的安全要點

鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態進入使用狀態，一般包括冷態啟動及熱態啟動兩種。冷態啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動；熱態啟動指壓火備用鍋爐的啟動。這里介紹的是冷態啟動。

由于鍋爐是一個復雜的裝置，包含著一系列部件、輔機，鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質流動等過程，因而啟動一臺鍋爐要進行多項操作，要用較長的時間、各個環節協同動作，逐步達到正常工作狀態。

鍋爐啟動過程中，其部件、附件等由冷態(常溫或室溫)變為受熱狀態，由不承壓轉變為承壓，其物理形態、受力情況等產生很大變化，很易產生各種事故。據統計，鍋爐事故約有半數是在啟動過程中發生的。因而對鍋爐啟動必須進行認真地準備。

1．全面檢查

對新裝、遷新和檢修后的鍋爐，啟動之前一定要進行全面檢查，符合啟動要求后才能進行下一步的操作。為防止遺漏，啟動前的檢查應按照鍋爐運行規程的規定，逐項進行。主要內容有：

檢查汽水系統受熱、受壓元件的內外部，看其是否處于可投入運行的良好狀態；

檢查燃燒系統的各個環節是否處于完好狀態；

檢查汽水系統和燃燒系統的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常，并使之處于啟動所要求的位置；

檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置；

檢查鍋爐構架、樓梯、平臺等鋼結構部分是否完好；

檢查各種輔機特別是轉動機械是否完好，轉動機械應分別進行試運轉；

檢查各種測量儀表是否完好等。

2．上水

為防止產生過大熱應力，上水水溫高不應超過90～100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小2h。冷爐上水至低安全水位時應停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。

3．烘爐

新裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁很潮濕，一旦驟然接觸高溫煙氣，就會產生裂紋、變形甚至發生倒塌事故。為了防止這種情況，鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。

烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使爐墻中的水分逐漸蒸發掉。烘爐應根據事先制定的烘爐升溫曲線進行，整個烘爐時間根據鍋爐大小、型號不同，一般為3～14d。烘爐后期可以同時進行煮爐。

4．煮爐

新裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須進行煮爐。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。

煮爐的目的是清除鍋爐蒸發受熱面中的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質。

5．點火與升壓

一般鍋爐上水后即可點火升壓：進行烘爐煮爐的鍋爐，待煮爐完畢，排水清洗后，再重新上水，然后點火升壓。

點火后，隨著燃燒過程的進行，煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行，加入鍋爐的水不斷被加熱，至飽和溫度后即開始產生蒸汽。

鍋爐產生蒸汽后，即開始升壓。同時，爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高，汽包和蒸發受熱面的金屬壁溫也隨之升高，需要注意熱膨脹和熱應力問題。由于汽包的壁厚較厚，在升溫中的主要問題是熱應力，同時也應考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子，由于長度很長而壁厚較薄，在升溫中的主要問題是整體熱膨脹，同時也應注意其熱應力。當管子沿軸向的膨脹受到限制時，熱應力會增大到很大的數值。在升溫升壓過程中，汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒)，即內壁溫度高于外壁，上部壁面溫度高于下部情況。

為了防止產生過大的熱應力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。

點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現，要嚴密監視各種儀表指示的變化，通過調整控制壓力、溫度、水位等工藝參數在允許范圍之內，同時也考核各種儀表、閥門等控制設施的可靠性、準確性。另外，也要注意觀察各受熟面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過熱，燒壞設備。

6．暖管與并汽

所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發生水擊。

冷態蒸汽管道的暖管時間一般不少2h；熱態蒸汽管道的暖管一般為O．5～1h。暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F象，應停止暖管，查明原因消除故障。

并汽也叫并爐、并列，即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上所有疏水閥，充分疏水以防止沖擊；沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下；使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內汽壓(低壓鍋爐低0．02～0．05MPa；中壓鍋爐低0．1～0．2MPa)；之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯通。

單臺運行的鍋爐，在暖管之后即可向用汽設備供汽，其操作注意事項與并汽相似。